প্রেসার কয়েলের গঠন এবং উইন্ডিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রশ্ন হ্যান্ডলিং

বিমূর্ত: কয়েল হল ট্রান্সফরমারের হৃদয় এবং ট্রান্সফরমার রূপান্তর, ট্রান্সমিশন এবং বিতরণের কেন্দ্র। ট্রান্সফরমারের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে, ট্রান্সফরমারের কয়েলের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করতে হবে:

ক বৈদ্যুতিক শক্তি। ট্রান্সফরমারগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে, তাদের নিরোধক (যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল কয়েলের নিরোধক) নির্ভরযোগ্যভাবে নিম্নলিখিত চারটি ভোল্টেজ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে, যথা লাইটনিং ইমপালস ওভারভোল্টেজ, অপারেটিং ইমপালস ওভারভোল্টেজ, ক্ষণস্থায়ী ওভারভোল্টেজ এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং ভোল্টেজ অপারেটিং ওভারভোল্টেজ এবং ক্ষণস্থায়ী ওভারভোল্টেজগুলিকে সম্মিলিতভাবে অভ্যন্তরীণ ওভারভোল্টেজ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

খ. তাপ প্রতিরোধের। কয়েলের তাপ প্রতিরোধের শক্তির মধ্যে দুটি দিক রয়েছে: প্রথমত, ট্রান্সফরমারের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারী বর্তমানের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কয়েল নিরোধকের পরিষেবা জীবন ট্রান্সফরমারের পরিষেবা জীবনের সমান হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া হয়। দ্বিতীয়ত, ট্রান্সফরমারের অপারেটিং অবস্থার অধীনে, যখন হঠাৎ একটি শর্ট সার্কিট ঘটে, তখন কয়েলটি ক্ষতি ছাড়াই শর্ট-সার্কিট কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

গ. যান্ত্রিক শক্তি। কয়েলটি হঠাৎ শর্ট সার্কিটের ক্ষেত্রে ক্ষতি ছাড়াই শর্ট-সার্কিট কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন ইলেক্ট্রোমোটিভ শক্তিকে সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

1. ট্রান্সফরমার কয়েল গঠন

1.1। স্তর কুণ্ডলী মৌলিক গঠন. ল্যামেলার কয়েলের প্রতিটি স্তর একটি টিউবের মতো, ক্রমাগত ঘুরতে থাকে। মাল্টিলেয়ারগুলিকেন্দ্রিকভাবে সাজানো একাধিক স্তরের সমন্বয়ে গঠিত এবং ইন্টারলেয়ার তারগুলি সাধারণত ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ডাবল-লেয়ার এবং মাল্টি-লেয়ার কয়েলগুলির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে।

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সাধারণত 35 কেভি এবং নীচের ছোট এবং মাঝারি আকারের তেল-নিমজ্জিত ট্রান্সফরমারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-লেয়ার এবং ফোর-লেয়ার কয়েলগুলি সাধারণত 400V এর কম-ভোল্টেজ কয়েল হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং মাল্টিলেয়ার কয়েলগুলি সাধারণত 3kV এবং তার উপরে কম-ভোল্টেজ বা উচ্চ-ভোল্টেজ কয়েল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

1.2। পাই কুণ্ডলী প্যানকেক রোলগুলির মৌলিক কাঠামো সাধারণত ফ্ল্যাট তারের সাথে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং লাইনের অংশগুলি কেকের মতো। এটির ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, তাই এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

পাই কয়েলের মধ্যে রয়েছে ক্রমাগত, জটযুক্ত, অভ্যন্তরীণভাবে ঢালযুক্ত, সর্পিল ইত্যাদি। বিশেষ ট্রান্সফরমারে ব্যবহৃত ইন্টারলেসড এবং "8″ কয়েলগুলিও পাই ধরনের। বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পাই কয়েলের মৌলিক কাঠামো সংক্ষেপে নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

1.2.1। একটানা কয়েলের ক্রমাগত কুণ্ডলী অংশের সংখ্যা প্রায় 30 ~ 140 সেগমেন্ট, সাধারণত জোড় (শেষ আউটলেট) বা 4 এর গুণিতক। (মধ্য বা শেষ আউটলেট) নিশ্চিত করতে যে কয়েলের প্রথম এবং শেষ প্রান্তগুলি একইভাবে টানা হয়। কয়েলের বাইরে বা ভিতরে সময়। বাইরের কয়েলের বাঁকের সংখ্যা একটি পূর্ণসংখ্যা হতে পারে, ভিতরের কুণ্ডলীর বাঁকগুলির সংখ্যা সাধারণত ভগ্নাংশের বাঁকগুলির সংখ্যা, এবং কয়েলে ট্যাপ থাকতে পারে বা প্রয়োজন অনুসারে কোনও ট্যাপ থাকতে পারে না।

1.2.2। জট কুণ্ডলী। সাধারণত ব্যবহৃত এনট্যাঙ্গেলমেন্ট কয়েল হল ডবল কেককে এনট্যাঙ্গেলমেন্ট ইউনিট হিসাবে ব্যবহার করা, যা সাধারণত ডবল কেক ট্যাংলিং নামে পরিচিত। ইউনিটের ভিতরের তেলের প্যাসেজটিকে বাইরের তেলের প্যাসেজ বলা হয় এবং ইউনিটগুলির মধ্যে থাকা তেলের চ্যানেলটিকে অভ্যন্তরীণ তেলের প্যাসেজ বলা হয়। একটি ইউনিটের উভয় অংশই জোড়-সংখ্যাযুক্ত বৃত্ত, যাকে জোড়-সংখ্যার এনট্যাঙ্গলমেন্ট বলে। এটি সব উদ্ভট স্পিন, যা সাধারণ জট নামে পরিচিত। প্রথম সেগমেন্ট (রিভার্স সেগমেন্ট) একটি ডাবল সেগমেন্ট এবং দ্বিতীয়টি (ধনাত্মক সেগমেন্ট) একটি একক সেগমেন্ট, যাকে ডাবল সিঙ্গেল এনট্যাঙ্গলমেন্ট বলে। প্রথম অনুচ্ছেদটি একক, এবং দ্বিতীয় অনুচ্ছেদটি দ্বিগুণ, যার অর্থ একক এবং দ্বিগুণ জট। সম্পূর্ণ কুণ্ডলী জটযুক্ত একক দ্বারা গঠিত, যাকে পূর্ণ জট বলা হয়। সম্পূর্ণ কুণ্ডলীর শেষে (বা উভয় প্রান্তে) মাত্র কয়েকটি জটযুক্ত একক রয়েছে এবং বাকিগুলি অবিচ্ছিন্ন রেখার অংশ, যাকে ট্যাংল্ড কন্টিনিউটি বলে।

1.2.3, ভিতরের পর্দা ক্রমাগত কুণ্ডলী. একটানা লাইন সেগমেন্টে বর্ধিত অনুদৈর্ঘ্য ক্যাপাসিট্যান্স সহ একটি ঢালযুক্ত তারের ঢোকানোর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ঢালযুক্ত একটানা টাইপ তৈরি হয়, তাই একে সন্নিবেশ ক্যাপাসিটর টাইপও বলা হয়। এটা একটা জগাখিচুড়ি মত দেখায়. ঢোকানো নেটওয়ার্ক তারের প্রতি বাঁকের সংখ্যা প্রয়োজন অনুসারে অবাধে পরিবর্তন করা যেতে পারে। ভিতরের ঢাল কুণ্ডলী ক্রমাগত টাইপ হিসাবে একই উপাদান ব্যবহার করে. স্ক্রিনে কোন অপারেটিং কারেন্ট নেই, তাই সাধারণত পাতলা তার ব্যবহার করা হয়।

যে কন্ডাকটরটির মাধ্যমে অপারেটিং কারেন্ট চলে যায় সেটি ক্রমাগত ক্ষতবিক্ষত হয়, যা এনট্যাঙ্গল টাইপের তুলনায় প্রচুর পরিমাণে সোনোট্রোড কমিয়ে দেয়, যা অভ্যন্তরীণ ঢালযুক্ত ধরনের প্রথম সুবিধা। পর্দার তারের মধ্যে ঢোকানো বাঁকগুলির সংখ্যা অবাধে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে অনুদৈর্ঘ্য ক্যাপাসিট্যান্স প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়, যা অভ্যন্তরীণ শিল্ডিং টাইপের দ্বিতীয় সুবিধা।

1.2.4। স্পাইরাল কয়েল স্পাইরাল কয়েল কম-ভোল্টেজ, উচ্চ-কারেন্ট কয়েল গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর তারগুলি সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকে। সমস্ত সমান্তরাল ঘূর্ণন রেখাগুলি একটি লাইন ক্লাস্টার তৈরি করতে ওভারল্যাপ করে এবং লাইন গ্রুপটি প্রতিটি বৃত্তে একবার অগ্রসর হয়, যাকে একক হেলিক্স বলা হয়। দুটি ওভারল্যাপিং তারের কেক তৈরি করার জন্য সমস্ত তারগুলি সমান্তরালভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়, এবং দুটি তারের কেকের প্রতিটি বাঁক সামনের দিকে ঠেলে তাকে ডাবল হেলিক্স বলে। এই অনুসারে, ট্রিপল হেলিক্স, চতুর্গুণ সর্পিল ইত্যাদি রয়েছে।

2. কুণ্ডলী ঘুরানোর প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ।

ট্রান্সফরমার কয়েলের ওয়াইন্ডিং এবং ইনসুলেটিং পার্টস উৎপাদনের সময় বিভিন্ন মানের সমস্যা দেখা দেবে। গত বছরে আমাদের কারখানায় যে মানের সমস্যাগুলি ঘটেছে তা নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

2.1। সমন্বয় এবং সংঘর্ষের সমস্যা। আমাদের কারখানায় ট্রান্সফরমারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কম্পোনেন্ট মেলানোর সমস্যা প্রায়শই ঘটে এবং সেগুলো বাইরে থেকে ভিতরে, ধাতব কাঠামোর ওয়ার্কশপ থেকে কয়েল ওয়ার্কশপ পর্যন্ত এড়ানো যায় না। যত তাড়াতাড়ি এই ধরনের সমস্যা দেখা দেয়, উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে যায়, ফলে গুণমানের গুরুতর ক্ষতি হয়।

উদাহরণস্বরূপ: 1TT.710.30348 সুপার-লার্জ ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানির উইন্ডিং গ্রুপের পরিদর্শনে দেখা গেছে যে লো-ভোল্টেজ কয়েলের জন্য কার্ডবোর্ড ব্যারেল টিউবের ভিতরের সাপোর্ট প্রস্থ সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি। গ্যাসকেটের খোলার 21 মিমি এবং সমর্থনের প্রস্থ 20 মিমি হওয়া উচিত। চিত্রে দেখানো অঙ্কনের প্রস্থ 27 মিমি। এই ধরনের সমস্যার প্রতিক্রিয়ায়, লেখক বিশ্বাস করেন যে সংঘর্ষের ধরণের মানের সমস্যার সম্ভাবনা কমাতে নিম্নলিখিত দিকগুলি গ্রহণ করা উচিত।

ক ডিজাইন করার সময়, আপনি ডিজাইনের সময় পরিদর্শনের সুবিধার্থে ডিজাইনের উপাদান সম্পর্কিত সাধারণ অংশগুলির বিন্যাসের পূর্বরূপ দেখতে পারেন।

খ. তেলের ফ্ল্যাপ, কোণার রিং, গ্যাসকেট এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য, নকশা যাচাইকরণ প্রক্রিয়ার সময় পরিমাণটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য সঠিক সর্বজনীন অংশগুলি নির্বাচন করা উচিত।

গ. মেশিনের মাথা এবং এর সহায়ক অংশগুলির পরিদর্শন রেকর্ড করুন।

d সাধারণ সমস্যার ক্ষেত্রে মান নিয়ন্ত্রণ টেবিল আপডেট করুন, আইটেম দ্বারা আইটেম ডিজাইন, চেক এবং চেক করুন এবং গ্রুপের অভ্যন্তরীণ মান নিয়ন্ত্রণ টেবিলের পরিদর্শন বাড়ান।

e গ্রুপে অংশ ম্যাচিং টেবিল আপডেট করুন, ডিজাইন করুন, চেক করুন এবং সাবধানে পূরণ করুন এবং অংশ ম্যাচিং টেবিলটি পরীক্ষা করুন।

2.2। গণনার ত্রুটি সমস্যা। গণনার ত্রুটিগুলি ডিজাইনারদের করা সবচেয়ে খারাপ ভুল। এটি ঘটলে, এটি শুধুমাত্র ট্রান্সফরমারের উত্পাদন প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করবে না, তবে উপাদানগুলির পুনরায় কাজও ঘটাবে, যার ফলে বিশাল ক্ষতি হবে৷

উদাহরণ: TT.710.30331 এ এই পণ্যটির ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণকারী কয়েল একত্রিত করার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে চাপ নিয়ন্ত্রক কার্ডবোর্ড টিউব প্রয়োজনীয় মানের থেকে 20 মিমি বেশি। এই ধরনের সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে সংঘর্ষের ধরণের মানের সমস্যার সম্ভাবনা কমাতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

ক অংশগুলি আনুপাতিকভাবে আঁকুন, এবং যদি সেগুলি পরিমাপযোগ্য হয় তবে সেগুলিকে হাতে গণনা করার চেষ্টা করবেন না। খ. আকার গণনা করতে উইজেট গণনা অ্যাপলেট লিখুন। গ. স্থানীয় সাধারণ ডায়াগ্রাম এবং সাধারণ কে টেবিলগুলি সংগঠিত করুন এবং নকশায় নির্বাচিত ব্যবহারের নির্দেশিকা প্রণয়ন করুন।

2.3। অঙ্কন টীকা সমস্যা. 2014 সালে মানের সমস্যাগুলির একটি বড় অনুপাতের জন্য অঙ্কন টীকা সংক্রান্ত সমস্যাগুলিও দায়ী ছিল৷ এই ধরনের সমস্যাগুলি ডিজাইনারদের যত্নের অভাবের কারণে হয় এবং এর পরিণতি কখনও কখনও খুব গুরুতর হয়৷ গুরুতর পরিণতি সহ লেবেল সংক্রান্ত সমস্যার কারণে কিছু অংশ পুনরায় তৈরি করা হয়েছে।

উদাহরণ: অনুচ্ছেদ 710.30316 এই পণ্যটির উত্পাদনের সময়, এটি পাওয়া গেছে যে উচ্চ ভোল্টেজ কয়েলের উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্লেটের অঙ্কনগুলি একটি অ-স্থির প্লেট দেখায়।

ভৌত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্লেটে একটি বাধা স্তর রয়েছে যা অপারেটরকে নিশ্চিতকরণ ছাড়াই পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যেতে বাধা দেয়। এই ধরনের সমস্যার প্রতিক্রিয়ায়, লেখক বিশ্বাস করেন যে সংঘর্ষের ধরণের মানের সমস্যার সম্ভাবনা কমাতে নিম্নলিখিত দিকগুলি গ্রহণ করা উচিত।

অঙ্কন মাত্রার স্পেসিফিকেশন তৈরি করুন (যেমন অংশের ক্রম অনুসারে চিহ্নিত করা, যেমন পুরো, খাঁজ, গর্ত, ইত্যাদি), অঙ্কনের অতিরিক্ত মাত্রা দূর করুন এবং মাত্রিক ফিলিং পরিদর্শন রেকর্ড তৈরি করুন (প্রসেসিং অর্ডার অনুযায়ী)।

খ. নকশা এবং প্রুফরিডিংয়ের প্রক্রিয়ায়, অঙ্কনটিতে আঁকা বিষয়বস্তু টীকাটির বিষয়বস্তুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে অংশগুলির প্রতিটি গ্রুপের মাত্রা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মাত্রিক তথ্য সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করা হয়েছে।

গ. নিয়ন্ত্রণের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ টেবিলে অঙ্কন টীকা সমস্যা অন্তর্ভুক্ত করুন।

d প্রমিতকরণের স্তর উন্নত করুন এবং নকশা বাদ দেওয়া, অঙ্কন টীকা এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন। উপরের ট্রান্সফরমারের অভ্যন্তরীণ ডিজাইনের 2 বছরেরও বেশি সময় ধরে কয়েল ড্রয়িংয়ের নকশা সম্পর্কে আমার বোঝা।