কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ প্রতিরোধের F-শ্রেণী 1UEW এনামেলযুক্ত স্ব-আঠালো কয়েল শিল্প ইলেকট্রনিক চিকিৎসা

পণ্যের নাম: F-শ্রেণীর 1UEW এনামেলযুক্ত স্ব-আঠালো কয়েল

·স্ব-আঠালো এনামেলড ওয়্যার (স্ব-আঠালো তার), যা স্ব-গলানোর তার নামেও পরিচিত, এনামেল তারের পৃষ্ঠে স্ব-আঠালো রঙের একটি অতিরিক্ত স্তর রয়েছে।

·প্রারম্ভিক টিভিতে ব্যবহৃত জটিল আকৃতির ফ্রেমহীন কয়েল এবং সাধারণ এনামেল তারের সাথে কিছু মাইক্রো মোটর তৈরি করা খুবই কঠিন। এই ধরণের আর্মেচার কয়েলের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বরং অদ্ভুত। প্রথমত, একটি একক উইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন করা আবশ্যক, এবং তারপর প্রতিটি গঠিত উইন্ডিং একটি আর্মেচার উইন্ডিংয়ে গঠিত হয়। সিঙ্গেল ওয়াইন্ডিং ফর্মিং পদ্ধতিটি ছাঁচে ঠিক করার জন্য এনামেলড তারের বাইরের পৃষ্ঠে আঠালো প্রয়োগ করা এবং তারপরে বেক করা এবং এটিকে আকার দেওয়া। মোটর উইন্ডিং গঠন প্রক্রিয়া খুব ভাল অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জন করেছে। এটি কোরলেস মোটর, স্ব-আঠালো কয়েল, মাইক্রো-মোটর, ইলেকট্রনিক ট্রান্সফরমার, সেন্সর এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির মূল উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আর্মেচার এবং ট্রান্সফরমার আর্মেচারের প্রচার।

বন্ধন প্রক্রিয়া:

স্ব-আঠালো তারের পৃষ্ঠে প্রলিপ্ত স্ব-আঠালো স্তর উচ্চ তাপমাত্রা বা রাসায়নিক দ্রাবকের ক্রিয়া দ্বারা আঠালোতা তৈরি করতে পারে

উচ্চ তাপমাত্রা/তাপ বন্ধন:

সমস্ত ইলেকট্রিসোলা স্ব-আঠালো স্তরগুলি গরম করার মাধ্যমে বন্ধন করা যেতে পারে। ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তারটিকে সরাসরি গরম বাতাস দিয়ে গরম করা যেতে পারে, বা ক্ষত কয়েলটি একটি ওভেনের মাধ্যমে গরম করা যেতে পারে, বা উইন্ডিং শেষ হওয়ার পরে কয়েলে কারেন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই সমস্ত পদ্ধতির নীতি হল স্ব-আঠালো স্তরের গলে যাওয়া তাপমাত্রার থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় উইন্ডিং কয়েলটিকে গরম করা, যাতে স্ব-আঠালো স্তরটি গলে যায় এবং তারগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে। এয়ার-থ্রু বন্ডিং এর সুবিধা রয়েছে যে উইন্ডিং এর পরে সেকেন্ডারি বন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। এই পদ্ধতিটি সাশ্রয়ী এবং এটি মূলত 0.200 মিমি থেকে ছোট মাত্রা সহ স্ব-আঠালো তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। অতি-উচ্চ তাপমাত্রার স্ব-আঠালো স্তরের প্রকারের বিকাশের সাথে এই পদ্ধতিটি গত কয়েক বছরে আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

ওভেন বন্ধন:

ওভেন বন্ধন ক্ষত কুণ্ডলী গরম দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. কুণ্ডলীটি এখনও ফিক্সচার বা টুলিং-এর উপর ওয়াইন্ডিংয়ের সময় রাখা হয় এবং পুরো কয়েলটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং পর্যাপ্ত সময়ে ওভেনে সমানভাবে গরম করা হয় এবং তারপরে ঠান্ডা করা হয়। গরম করার সময় কয়েলের আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 10 থেকে 30 মিনিট। ওভেন বন্ধনের অসুবিধা হল স্ব-বন্ধনের সময়, অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার ধাপ, এবং তারের-ক্ষত টুলিংয়ের সংখ্যার উপর সম্ভাব্য বেশি চাহিদা।

ইলেক্ট্রোবন্ডিং:

এটি সমাপ্ত কয়েলে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করে এবং সঠিক বন্ধন তাপমাত্রা অর্জনের জন্য এর প্রতিরোধের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে করা হয়। শক্তির ভোল্টেজ এবং সময় তারের আকার এবং কয়েল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এবং তাই প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরীক্ষামূলকভাবে বিকাশ করা প্রয়োজন। এই পদ্ধতিতে দ্রুত গতি এবং অভিন্ন তাপ বিতরণের সুবিধা রয়েছে। এটি সাধারণত স্ব-আঠালো তারের জন্য উপযুক্ত যার তারের ব্যাস 0.200 মিমি এর বেশি।

দ্রাবক বন্ধন:

কুণ্ডলী ঘুরানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট দ্রাবক ব্যবহার করে কিছু স্ব-আঠালো স্তর সক্রিয় করা যেতে পারে। ঘুরানোর সময়, একটি দ্রাবক-ভেজানো অনুভূত ("ভেজা বায়ু") সাধারণত স্ব-আঠালো স্তরকে নরম করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য কয়েলগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখার জন্য একটি টুলিং ব্যবহারের প্রয়োজন হয় এবং দ্রাবক শুকিয়ে যাওয়ার পরে কয়েলগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করা হয়। অবশিষ্ট দ্রাবককে বাষ্পীভূত করতে এবং সর্বোত্তম বন্ধন শক্তির জন্য স্ব-আঠালো স্তর নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি চক্রের জন্য কয়েলটিকে একটি চুলায় উত্তপ্ত করা উচিত। যদি কয়েলে কোনো দ্রাবক অবশিষ্ট থাকে, তাহলে এটি দীর্ঘ সময়ের পরে কয়েলটি ব্যর্থ হতে পারে।